OPTIME 生态系统由德国舍弗勒（Schaeffler）研发，是一套面向工业领域的预测性维护（PdM）与智能润滑集成化解决方案。系统通过物联网（IoT）、人工智能（AI）与边缘计算技术，实现设备状态的实时监测、故障预警与自动化维护，助力企业从 “事后维修” 向 “预防性运维” 转型。

核心价值：

• 减少 80% 非计划停机：通过实时监测与预警，避免突发性设备故障。

• 降低 30% 润滑剂消耗：智能润滑系统按需精准供油，减少浪费。

• 节省 3% 能源成本：优化设备运行效率，降低能耗。

• 低成本无线监测：相比传统手持设备，节省 50% 人工巡检成本。

多模式监测逻辑：

• 标准模式（STM）：每 4 小时固定采集数据，适用于连续运行设备（如电机、泵机）。

• 动态模式（DM）：仅在设备运行≥30 秒时触发测量，适配间歇性启停设备（如压缩机）。

• 高动态模式（HDM）：捕捉短时运行（5 - 30 秒）设备状态，专用于集装箱起重机等高速启停场景。

传感器技术：

• OPTIME - 3：振动带宽 2 Hz–3 kHz，适配转速 120–3000 RPM，IP69K 防护，ATEX Zone 2/21 认证。

• OPTIME - 5：扩展至 5 kHz 高频分析，适配≤5000 RPM 设备（如齿轮箱），电池寿命最长 5 年（视配置而定）。

• 安装便捷：单螺栓（M6）固定，NFC 近场配置，无需专业培训。

OPTIME C1 润滑器：

• 精准供油：单次润滑量 0.5 cm³，日润滑量 0.17–8.3 cm³（依赖 CONCEPT1 储油罐容量）。

• 远程控制：通过 APP 调整润滑周期（1 - 12 个月），自动预警低油量或故障。

• 联动策略：结合振动数据动态优化润滑频率，避免过度或不足润滑。

Mesh 网络：基于 Wirepas 协议（2.4 GHz ISM 频段），节点自主路由，覆盖半径 100 米（视距），无单点故障。

OPTIME 网关：

• 标准型号：支持 LTE/4G、Wi - Fi、以太网，最大接入 50 个设备，工作温度 - 20°C 至 + 70°C。

• 防爆型号：通过 ATEX Zone 2/21 认证，适配矿山、化工厂等危险区域。

移动端 APP：

• 组管理：按位置、产线、设备类型分组，实时状态显示（红 / 黄 / 绿三色报警）。

• 机器管理：查看传感器 KPI、原始数据，远程添加设备。

• 报警分类：严重（立即维修）、警告（计划维护）、可疑（观察）。

Web 仪表盘：

• 全局视图：工厂级设备健康地图，报警通知确认，KPI 趋势分析。

• 管理员功能：用户权限管理、网关与传感器配置。

• 传输加密：HTTPS/TLS 1.2 协议，存储采用 AES - 256 加密。

• 设备认证：IEEE 802.1AR 安全标识，防止非法接入。

• 合规认证：CE、ATEX、FCC、RCM 等，符合 IEC 62443 - 3 - 0 工业网络安全标准。

数字服务（必选）：

• 基础功能：云端数据存储、用户管理、传感器激活。

• 分析服务：基于 AI 的自动诊断，推送故障根因报告。

增值服务（可选）：

• REST API：对接企业 ERP/MES 系统，访问历史数据。

• 专家服务：振动频谱深度分析、系统健康检查。

1. 制造业：汽车冲压生产线

挑战：高速冲压机短时启停，传统监测难以捕捉异常。

方案：部署 OPTIME - 5 传感器（HDM 模式），联动 C1 润滑器。

成效：提前 21 天预警轴承磨损，避免停机损失，年节省 120 万美元。

2. 能源行业：风力发电机组

挑战：偏远地区人工巡检成本高。

方案：安装 OPTIME - 3 传感器与 C1 润滑器，Mesh 网络远程管理。

成效：润滑剂消耗降低 35%，故障响应时间从 72 小时缩短至 2 小时。

3. 矿业：传送带驱动系统

挑战：粉尘环境设备状态难监测。

方案：采用防爆传感器与网关，实时监控振动与温度。

成效：年减少停机 400 小时，生产效率提升 18%。