Shanghai Yuanhua Enterprise Development Group Co., Ltd

上海缘华企业发展集团有限公司

舍弗勒OPTIME低成本无线状态监测系统方案

一、方案概述

工业设备 60% 故障由不平衡 / 不对中引发,20% 源于轴承损坏。

舍弗勒 OPTIME 是专门为工业旋转设备打造的低成本无线状态监测系统。凭借实时采集设备振动与温度数据的功能,实现设备故障的早期预警与预测性维护。该系统依托舍弗勒 25 年状态监测经验和轴承专家知识,结合机器学习算法,提供涵盖数据采集到智能诊断的全流程解决方案,助力客户减少非计划停机损失,优化维护成本。


二、核心构成

组件

功能

技术特性

无线传感器

监测设备振动(±2 - 16g)与温度(-40°C 至 + 85°C)

型号:OPTIME - 3(最高 3000rpm)、OPTIME - 5(最高 5000rpm);IP69K 防护,电池寿命 5 年

网关

传输传感器数据至云端

支持 2G/LTE/Wi - Fi / 以太网,IP66/67 防护

数字服务

自动分析数据,生成设备状态报告与警报

基于 DIN ISO 13373 标准,融合专家算法与机器学习

三、核心能力

(一)智能诊断

    • 7 级状态预警:设有严重(需立即维修)、警告(计划维修)、可疑(观察)等 7 个预警级别,可对设备状态进行精准分级。

    • 故障提前识别:能提前数月识别轴承损伤、不平衡、不对中等故障,这些故障覆盖 60% 以上设备故障主因 。

(二)灵活部署

    • 适用设备广泛:适用于电机、泵、风机、齿轮箱等多种旋转机械。

    • 扩展能力强:支持润滑分析(在线油脂传感器)、红外热成像(电力设备温升监测)等多方法协同监测。

(三)高效交互

    • 移动 APP:方便用户实时查看设备状态、确认警报、管理设备分组。

    • Web 仪表盘:便于管理员集中监控工厂 KPI,并进行相关配置 。


四、客户价值

    • 降本增效:平均减少 50% 监测成本,典型客户单次故障节省 27,000 欧元 。

    • 零意外停机:德国工厂借助该系统实现关键供应系统全年无计划外停机。

    • 快速回报:如 ICT 造纸厂,部署后首年即可收回投资。

    • 技术认证:荣获红点设计奖(2021)、工业 4.0 创新奖(2020),符合 CE/FCC 等全球认证。

五、维护策略升级路径

策略

适用场景

OPTIME 解决方案

被动性维护

非关键、易更换设备

——

预防性维护

保修期内设备

替代人工点检,降低 50% 监测成本

基于状态维护

高精度关键设备

通过振动分析实现精准维修决策

预测性维护

工艺敏感型系统

融合机器学习算法,提前数月预警故障

六、技术实现体系

(一)振动分析标准实力

符合 DIN ISO 13373 标准,通过流程图实现标准化部署,可覆盖转速 120 - 5000rpm 的旋转设备,能早期识别轴承损伤 / 不对中问题。

(二)多方法协同监测

    • 振动分析:作为旋转设备核心监测手段,适用于电机、泵、齿轮箱等。

    • 润滑分析:支持在线油脂传感器与自动加脂策略。

    • 红外热成像:可扩展监测电力设备异常温升。

七、典型客户收益

客户

成果

技术实现

ICT 造纸厂(意大利)

年维护成本降低 25 万欧元,产能提升 10%

73 台关键设备状态监测

德国舍弗勒工厂

供应系统实现零意外停机

全天候自动诊断

SPIT 电气公司(荷兰)

削减运维支出,移动端实时接收报告

预测性维护升级



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